金屬破碎機刀具磨損主要由下列幾種原因造成的：
     一、磨粒磨損：磨粒磨損又稱機械擦傷磨損。這種磨損是指工件或切屑上的硬質點（如碳化物、積屑瘤碎片等硬粒）將刀具表面上刻劃出深淺不一的溝痕而造成的磨損。工件或切屑上的硬度越高、數量越多，刀具與工件的硬度比越小，則刀具越容易磨損。因此，金屬破碎機刀具需要具有較高的硬度，較多、較細和均勻分布的硬質點才能提高刀具的耐磨性。
     二、粘結磨損，在切屑塑性金屬材料時，切屑與前刀面，金屬破碎機工件與后刀面由于在較大的壓力和適當的切屑溫度作用下發(fā)生粘結，刀具表面局部強度較低的微粒被切屑或工件粘結帶走，從而使刀具磨損。
      一般在中、低速切屑時容易產生粘結；用YT類硬質合金加工鈦合金或含鈦不銹鋼等難加工材料也會產生粘結磨損。
    三、擴散磨損，河南源通機械提醒您擴散磨損是指在高溫切削時，金屬破碎機刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料的物理力學性能降低，從而加劇刀具的磨損。擴散磨損是一種化學性質的磨損，如果在硬質合金中增加碳化鈦的比例或在合金中添加碳化鉭等添加劑，都能提高硬質合金與鋼產生擴散作用的溫度，從而提高金屬破碎機刀具的耐熱性和耐磨性。
    四、相變磨損，工具鋼刀具都有一定的相變溫度，當金屬破碎機刀具上的溫度超過相變溫度時，刀具材料的金相組織發(fā)生變化，硬度明細下降，從而使刀具迅速磨損，失去切屑能力。
    五、氧化磨損，氧化磨損也是一種化學磨損。它是指在高溫下，空氣中的氧與硬質合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用而生成較軟的氧化物，它易被切屑、工件擦傷或帶走，引起刀具的磨損。
    金屬破碎機在切削過程中，刀具在高溫高壓下與切削及工件在接觸區(qū)里產生強烈的摩擦，使鋒利的切削部分逐漸磨損而失去正常的切削能力，這種現象稱為刀具的磨鈍。為了恢復刀具的正常切削性能，需要及時刃磨。刃磨后的刀具應滿足下列要求：
   一、金屬粉碎機刀具切削部分具有正確的幾何形狀和鋒利的切削刃；
   二、多刃刀具切削刃的徑向及端面圓跳動不應超出規(guī)定的公差，用于自動線或自動機床上的單刃刀具，需控制刀尖的位置不變；
   三、刀具的前、后刀面應達到刃磨前的表面粗糙度要求；
   四、金屬破碎機刀具刀刃磨后的表面不允許有燒傷和裂紋。
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