金屬破碎機(jī)刀具磨損主要由下列幾種原因造成的：
     一、磨粒磨損：磨粒磨損又稱(chēng)機(jī)械擦傷磨損。這種磨損是指工件或切屑上的硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物、積屑瘤碎片等硬粒）將刀具表面上刻劃出深淺不一的溝痕而造成的磨損。工件或切屑上的硬度越高、數(shù)量越多，刀具與工件的硬度比越小，則刀具越容易磨損。因此，金屬破碎機(jī)刀具需要具有較高的硬度，較多、較細(xì)和均勻分布的硬質(zhì)點(diǎn)才能提高刀具的耐磨性。
     二、粘結(jié)磨損，在切屑塑性金屬材料時(shí)，切屑與前刀面，金屬破碎機(jī)工件與后刀面由于在較大的壓力和適當(dāng)?shù)那行紲囟茸饔孟掳l(fā)生粘結(jié)，刀具表面局部強(qiáng)度較低的微粒被切屑或工件粘結(jié)帶走，從而使刀具磨損。
      一般在中、低速切屑時(shí)容易產(chǎn)生粘結(jié)；用YT類(lèi)硬質(zhì)合金加工鈦合金或含鈦不銹鋼等難加工材料也會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)磨損。
    三、擴(kuò)散磨損，河南源通機(jī)械提醒您擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)，金屬破碎機(jī)刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料的物理力學(xué)性能降低，從而加劇刀具的磨損。擴(kuò)散磨損是一種化學(xué)性質(zhì)的磨損，如果在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦的比例或在合金中添加碳化鉭等添加劑，都能提高硬質(zhì)合金與鋼產(chǎn)生擴(kuò)散作用的溫度，從而提高金屬破碎機(jī)刀具的耐熱性和耐磨性。
    四、相變磨損，工具鋼刀具都有一定的相變溫度，當(dāng)金屬破碎機(jī)刀具上的溫度超過(guò)相變溫度時(shí)，刀具材料的金相組織發(fā)生變化，硬度明細(xì)下降，從而使刀具迅速磨損，失去切屑能力。
    五、氧化磨損，氧化磨損也是一種化學(xué)磨損。它是指在高溫下，空氣中的氧與硬質(zhì)合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用而生成較軟的氧化物，它易被切屑、工件擦傷或帶走，引起刀具的磨損。
    金屬破碎機(jī)在切削過(guò)程中，刀具在高溫高壓下與切削及工件在接觸區(qū)里產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦，使鋒利的切削部分逐漸磨損而失去正常的切削能力，這種現(xiàn)象稱(chēng)為刀具的磨鈍。為了恢復(fù)刀具的正常切削性能，需要及時(shí)刃磨。刃磨后的刀具應(yīng)滿足下列要求：
   一、金屬粉碎機(jī)刀具切削部分具有正確的幾何形狀和鋒利的切削刃；
   二、多刃刀具切削刃的徑向及端面圓跳動(dòng)不應(yīng)超出規(guī)定的公差，用于自動(dòng)線或自動(dòng)機(jī)床上的單刃刀具，需控制刀尖的位置不變；
   三、刀具的前、后刀面應(yīng)達(dá)到刃磨前的表面粗糙度要求；
   四、金屬破碎機(jī)刀具刀刃磨后的表面不允許有燒傷和裂紋。
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